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Weiterentwicklungen der letzten Jahre geben dem Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen (HVOF) neue Perspektiven. Im Unterschied zum konventionellen Flammspritzen arbeitet dieses Verfahren mit einem wassergekühlten Spritzkopf, der vor allem zu einer höheren kinetischen Energie des Spritzstrahles beiträgt. Beachtliche Erfolge wurden vor allem bei der Verwendung von Hartmetallen auf Basis von Wolframkarbid und Chromkarbid erzielt. Es können Oberflächeneigenschaften erreicht werden, die unter Umständen eine Nachbearbeitung erübrigen.

Die richtige Wärmebehandlung ist ein entscheidender Schritt beim Schweissen. WÄRMEBEHANDLUNG Die richtige Wärmebehandlung ist ein entscheidender Schritt beim Schweissen. Unsere gut ausgebildeten und erfahrenen Mitarbeiter stellen eine perfekt vorbereitete und überwachte Behandlung ihrer Teile in unseren Öfen oder bei ihnen vor Ort mit unserer mobilen Wärmebehandlungseinheit sicher. Die richtige Wärmebehandlung In Zusammenarbeit mit unserem Schweissengineering im Haus unterstützen wir Sie darin, die beste Wärmebehandlungsmethode für ihre Teile entsprechend der einschlägigen Normen oder Zulassungsstellen zu identifizieren. Wir führen die notwendige Wärmebehandlung mit unserem kalibrierten Luftumwälzofen durch. Wir erstellen die erforderliche Dokumentation entsprechend Ihren Anforderungen und in Übereinstimmung mit den jeweiligen Vorschriften. Interne Wärmebehandlung Unser kalibrierter Luftumwälzofen verfügt über einen Nutzraum von 2000 mm x 1250 mm x 1100 mm und eine Nutzlast von zwei Tonnen. Er ist mit einer sehr gleichmässigen und exakt steuerbaren Heizung ausgestattet. Die maximale Arbeitstemperatur beträgt 1050°C. Das Chargieren des Behandlungsgutes ist bis zu einer Temperatur von 950°C möglich. Falls erforderlich, kann ein anschliessendes Abschrecken im Wasserbecken erfolgen. Das Messen sowohl der Ofentemperatur, als auch der zu behandelnden Teile, erlaubt das exakte Einstellen der Betriebsparameter und stellt das gewünschte Ergebnis sicher. Externe Wärmebehandlung Die mobile Alternative zum Ofen ist unsere Widerstandsglühanlage, die in Ihrer Schweisswerkstatt oder bei grossen Bauteilen direkt vor Ort zum Einsatz kommt. Sie umfasst einen weiten Bereich von Bauteilgrössen und –formen. Ihre Einsatztemperatur beträgt kalibriert bis max. 900°C (ohne Kalibrierung bis max. 1200°C) und sie kann, wie für manche Werkstoffkombinationen notwendig, auch lokal begrenzt angewendet werden.

Die Metallografie ist ein wichtiger Teil der Metallkunde und wird zur Aufklärung von Schadenfällen sowie in der Forschung und Entwicklung eingesetzt. In der Metallografie werden makroskopische und mikroskopische Proben durch Schleifen, Polieren und Ätzen präpariert, damit diese anschließend am Lichtmikroskop betrachtet werden können. Um aussagefähige quantitative und qualitative Beurteilungen über das Gefüge treffen zu können, bedarf es fundierten Kenntnissen und Erfahrungen in der Probenpräparation. Eurofins Qualitech verfügt über die erforderlichen Spezialisten, die in der Lage sind, die Vielzahl an Untersuchungsmöglichkeiten richtig einzusetzen und zu interpretieren. Unsere Metallografen stehen Ihnen bei der Qualitätssicherung, bei Fertigungsproblemen sowie im Rahmen von Schadensanalysen mit Rat und Tat zur Seite. Dienstleistungen der Metallografie: - Beurteilung von Makro- und Mikrogefüge, Bestimmung der Gefügemengenanteile - Schliffpräparation von dünnen Schichten und kleinsten Bauteilen - Auf- und Durchlichtmikroskopie - Fabrikationskontrollen - Prüfung von Schweissverbindungen - Beurteilung von Wärmebehandlungen - Durchführung von Spezialätzungen - Alle gängigen Härteprüfungen, Härteprofile, Mikrohärte - Ambulante Metallografie mit diversen Gefügeabdruckstechniken (sog. Replika) - Beratung bei Fragen der Werkstoffoptimierung - Charakterisierung von Werkstoffen und Beschichtungen - Restlebensdaueranalyse an Hochtemperaturwerkstoffen Produkteflyer Materialografie / Metallografie

Konkave Körperregionen, wie zwischen den Schulterblättern oder zwischen den Brüsten, werden durch herkömmliche gestrickte Kompressionsbandagen nicht optimal erreicht. Daher ist in diesen Bereichen eine Versorgung mit Pelotten sinnvoll, die diese Hohlräume ausfüllen. Sie werden unter der Kompressionskleidung getragen und gegebenenfalls durch Klettverschluss fixiert. Orthotop